近年來我國汽車行業(yè)繼續(xù)保持著快速發(fā)展的勢頭，產(chǎn)銷進一步增長。該客戶單位是專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動機零部件，在生產(chǎn)汽車精密零部件行業(yè)已有20多年的經(jīng)驗，以汽車渦輪增壓器為主要生產(chǎn)，汽車渦輪增壓器是發(fā)動機內(nèi)部重要的零部件之一，主要帶動同軸的葉輪，通過高速旋轉(zhuǎn)，提高發(fā)動機的燃燒做功效率，渦輪一旦出現(xiàn)瑕疵，裂縫或者針孔會導致漏油，油耗增加，軸承葉輪就會失去平衡。

因此了解到客戶訴求：

工業(yè)內(nèi)窺鏡的清晰度要求較高，要求不低于百萬像素，

需要有自定義命名以及標記功能，因使用需要拍攝大量照片及視頻、拍攝不同的位置并自動記錄編輯存檔，如發(fā)現(xiàn)缺漏瑕疵部分需具有標識功能，方便追溯。

二、實際檢測工況：

客戶主要檢測汽車發(fā)動機渦輪零部件，流道直徑在3mm-5mm左右，內(nèi)部兩個彎曲通道，觀測需要轉(zhuǎn)彎一圈看清流道內(nèi)壁部，流道內(nèi)壁進口直徑6mm左右。

三、檢測難點：

流道內(nèi)需要轉(zhuǎn)360°才能看清整體一圈，而且使頻率相對比較高，對設(shè)備鏡頭前端的磨損會比較大，從而會增加成本及設(shè)備的使用壽命。

  解決方案和選型：

  一、通過深圳市微視光電科技有限公司工業(yè)內(nèi)窺鏡Y系列設(shè)備100萬高清像素，能滿足交流道內(nèi)部360°的檢測，可直觀清晰的判斷觀測內(nèi)部是否合格，拍照錄像存檔圖片視頻清晰。內(nèi)置64G固態(tài)硬盤，防止數(shù)據(jù)丟失，同時具有2個USB接口、VGA視頻輸出點對點。

  二、推介選用直徑2.8mm內(nèi)窺鏡，檢測流道內(nèi)部的瑕疵，內(nèi)窺鏡插入腔體可實現(xiàn)360度實時導向、自帶內(nèi)置照明光源、檢測人員通過液晶顯示器觀測到內(nèi)部的圖像，在不用拆解和破壞腔體內(nèi)部的情況下，通過工業(yè)內(nèi)窺鏡可以觀察到腔體內(nèi)部的狀況，并可對有問題的缺陷部位進行拍照或錄像。

  三、由于內(nèi)壁來回檢測會出現(xiàn)摩擦鏡頭使用壽命，我司采用了加厚合金材質(zhì)鏡頭套，為減少鏡頭磨損程度，增加使用壽命，客戶對自身的產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高，為確保產(chǎn)品工藝及市場供應(yīng)需求嚴格把控質(zhì)量，屆時通過我司內(nèi)窺鏡設(shè)備可以清晰的看清內(nèi)部，客戶對我司產(chǎn)品比較滿意，也能為客戶解決了相關(guān)的問題。